PE管材生產制作問題有哪些

pe管材生產加工經常會出現以下幾種問題，湖北永晟塑料管業有限責任公司小編在這里進行學習：

管材的表面很暗

原因：主要是原料水分；熔體溫度不適宜；擠出機擠出的熔融材料不均勻，熔體溫度不合適的原因。

解決辦法：原料預處理，增加背壓，使用細過濾器，設計合適的螺桿結構，調節溫度。

管道壁厚不均

原因：模具不對齊，模具溫度不均勻，牽引機，設定套筒，模具不對齊，模具與模具之間的距離過遠。

解決辦法：調整模具同心，調節溫度，保持在同一軸線上，關閉距離。

外徑或壁厚隨時變化

原因：擠壓速度的變化、牽引速度或打滑的變化、熔體的不穩定性(回收材料的粒度不均勻)和冷卻的不均勻。

解決辦法：檢查牽引機，適當增加壓力，篩選原料或造粒，提高物料溫度，降低線速度，增加模具間隙，清潔水路。

管材的內壁有焦炭顆粒。

原因：擠出機頭和模具內壁不干凈，局部溫度過高，模具材料堆積嚴重。

解決辦法：清洗模具，檢查熱電偶是否正常，清洗模具，適當降低模具溫度。

管材的內壁有個坑

原因：原料含水量大，填料分散性差，未增塑，雜質

解決辦法：預熱干燥原料；調味、調溫、清潔原料

管材的內壁呈波浪狀

原因：擠出機產量變化，切削不穩定；牽引打滑；管道冷卻不均

解決方案：降低螺桿喂料區溫度；調整牽引壓力；

內表面粗糙度

原因：濕原料；芯模溫度過低；模具與芯模間隙過大；模具設定截面過短

解決辦法：原料干燥或預處理；提高溫度或延長保溫時間；更換芯模；變長定形模具

單程測徑儀可以測量管道的外徑，大直徑管的壁厚也可以用激光測厚儀在管端進行檢測，實現在線檢測，提高管道質量。

以上就是關于pe管生產中會出現的問題，讓你在這里了解更多信息。